Como Fazer Moldes e Peças de Fibra de Carbono | Fabricação de moldes para fibra de carbono
Devido à particularidade do material de fibra de carbono, geralmente é duro e leve, pode ser moldado por injeção. O molde de fibra de carbono é aplicável ao processo e produtos com fibra de carbono como matéria-prima e resina plástica sólida. É amplamente utilizado em aeronaves, automóveis de alta qualidade e outros campos. Embora os produtos de fibra de carbono sejam caros, você só precisa fazer um molde de fibra de carbono de alta qualidade e pode produzir peças de fibra de carbono em massa. Este artigo aborda todos os métodos de fabricação de um molde de fibra de carbono.
Fabricação de moldes para fibra de carbono
Em primeiro lugar, antes de começarmos a fazer moldes de fibra de carbono, nossa equipe de engenheiros analisará a viabilidade dos produtos de fibra de carbono e avaliará que tipo de materiais são usados para a fabricação de moldes de fibra de carbono e conhecerá os requisitos do cliente para o brilho da superfície das peças de fibra de carbono. Quando entendermos os requisitos específicos, realizaremos projetos de moldes 2D e 3D para moldes de fibra de carbono. Depois de confirmar o projeto 3D final do molde de fibra de carbono com os clientes, a EX MOLD iniciará oficialmente a produção do molde. O equipamento de processamento da EX MOLD pode efetivamente concluir o corte do molde, perfuração e outros trabalhos, e usar equipamentos de fresagem de alta velocidade para terminar o molde para garantir a precisão do molde.
Método de fabricação de moldes de fibra de carbono:
– Abertura do molde (acabamento superficial Mirror Standard)
– Aplicar agente desmoldante
– Escove resina, coloque pano de fibra de carbono e cure
– Levantamento de moldes
– Processamento, polimento e polimento
Depois que o molde de fibra de carbono for processado, nossos engenheiros testarão o molde. Depois que todos os detalhes do molde forem confirmados como corretos, verificaremos e depuraremos o molde e registraremos os parâmetros do teste do molde de fibra de carbono. Depois disso, foram realizados escaneamentos e testes 3D nos produtos moldados. Nós entrega a tempo, garantia de qualidade, vantagem competitiva de preço.
Requisitos de produtos de fibra de carbono para processamento de moldes
Em condições normais, os requisitos de produção de moldes de fibra de carbono são os seguintes:
1. Devido à necessidade de resina de injeção, o molde precisa ter porta de injeção e porta de exaustão, que pode realizar a vedação como um todo. No processo de injeção de resina, não há vazamento de ar, principalmente no caso de lipoaspiração a vácuo, a vedação do molde afeta diretamente a qualidade dos produtos de fibra de carbono.
2. O planejamento tem o guia de molde superior e inferior, equipamento de posicionamento, organização de travamento do molde, organização de desmoldagem do produto;
3. A dimensão da cavidade da matriz é precisa, a cooperação entre as matrizes superior e inferior é precisa e a precisão da superfície do molde é muito alta.
4. Satisfez a força e a rigidez, e não se deforma sob a pressão da injeção.
5. Com certos equipamentos de aquecimento, o molde pode ser aquecido a uma certa temperatura (60-120 °C), a distribuição de temperatura da superfície do molde é uniforme e a temperatura pode ser inspecionada e ajustada.
Em condições normais, os requisitos de produção de moldes de fibra de carbono são os seguintes:
1. Devido à necessidade de resina de injeção, o molde precisa ter porta de injeção e porta de exaustão, que pode realizar a vedação como um todo. No processo de injeção de resina, não há vazamento de ar, principalmente no caso de lipoaspiração a vácuo, a vedação do molde afeta diretamente a qualidade dos produtos de fibra de carbono.
2. O planejamento tem o guia de molde superior e inferior, equipamento de posicionamento, organização de travamento do molde, organização de desmoldagem do produto;
3. A dimensão da cavidade da matriz é precisa, a cooperação entre as matrizes superior e inferior é precisa e a precisão da superfície do molde é muito alta.
4. Satisfez a força e a rigidez, e não se deforma sob a pressão da injeção.
5. Com certos equipamentos de aquecimento, o molde pode ser aquecido a uma certa temperatura (60-120 °C), a distribuição de temperatura da superfície do molde é uniforme e a temperatura pode ser inspecionada e ajustada.