Como Fazer Moldes e Peças de Fibra de Carbono | Fabricação de Mofes para Fibra de Carbono
Devido à particularidade do material de fibra de carbono, geralmente é duro e leve, podendo ser moldado por injeção. O molde de fibra de carbono é aplicável ao processo e aos produtos que utilizam fibra de carbono como matéria-prima e resina plástica sólida. É amplamente utilizado em aeronaves, automóveis de alto padrão e outros campos. Embora os produtos de fibra de carbono sejam caros, basta fazer um molde de alta qualidade em fibra de carbono e você pode produzir em massa peças de fibra de carbono. Este artigo aborda todos os métodos de fabricação de um molde de fibra de carbono.
Fabricação de Mofes para Fibra de Carbono
Primeiramente, antes de começarmos a fabricar moldes de fibra de carbono, nossa equipe de engenheiros analisará a viabilidade dos produtos de fibra de carbono, avaliará que tipos de materiais são usados na fabricação de moldes de fibra de carbono, além de conhecer os requisitos dos clientes quanto ao brilho superficial das peças de fibra de carbono. Quando entendermos os requisitos específicos, realizaremos o design de moldes 2D e 3D para moldes de fibra de carbono. Após confirmar o design final 3D do molde de fibra de carbono com os clientes, a EX MOULD iniciará oficialmente a produção do molde. Os equipamentos de processamento da EX MOULD podem completar efetivamente o corte, perfuração e outros trabalhos do molde, e utilizam equipamentos de fresagem de alta velocidade para finalizar o molde, garantindo a precisão do molde.
Método de fabricação de moldes em fibra de carbono:
– Abertura de molde (padrão de acabamento superficial Mirror Standard)
– Aplicar agente de liberação
– Escova resina, coloque tecido de fibra de carbono e cure
– Levantamento de molde
– Processamento, polimento e polimento
Após o processamento do molde de fibra de carbono, nossos engenheiros irão testar o molde. Depois que todos os detalhes do molde forem confirmados, verificaremos e depuraremos o molde, além de registrar os parâmetros do teste de molde em fibra de carbono. Depois disso, foram realizados escaneamentos e testes 3D nos produtos moldados. Entregaremos no prazo, garantia de qualidade, vantagem competitiva de preço.
Requisitos de Produtos de Fibra de Carbono para Processamento de Moldes
Em condições normais, os requisitos para produção de moldes de fibra de carbono são os seguintes:
1. Devido à necessidade de resina injetiva, o molde precisa ter porta de injeção e de escape, que possam garantir a vedação como um todo. No processo de injeção de resina, não há vazamento de ar, especialmente no caso da lipoaspiração a vácuo; a vedação do molde afeta diretamente a qualidade dos produtos de fibra de carbono.
2. O planejamento inclui o guia de molde superior e inferior, equipamentos de posicionamento, organização de travamento de molde, organização de desmoldagem do produto;
3. A dimensão da cavidade do cunho é precisa, a cooperação entre os moldes superior e inferior é precisa, e a precisão superficial da superfície do molde é muito alta.
4. Possui resistência e rigidez satisfeitas, e não se deforma sob pressão de injeção.
5. Com certos equipamentos de aquecimento, o molde pode ser aquecido até uma certa temperatura (60-120 °C), a distribuição de temperatura da superfície do molde é uniforme e a temperatura pode ser inspecionada e ajustada.
Em condições normais, os requisitos para produção de moldes de fibra de carbono são os seguintes:
1. Devido à necessidade de resina injetiva, o molde precisa ter porta de injeção e de escape, que possam garantir a vedação como um todo. No processo de injeção de resina, não há vazamento de ar, especialmente no caso da lipoaspiração a vácuo; a vedação do molde afeta diretamente a qualidade dos produtos de fibra de carbono.
2. O planejamento inclui o guia de molde superior e inferior, equipamentos de posicionamento, organização de travamento de molde, organização de desmoldagem do produto;
3. A dimensão da cavidade do cunho é precisa, a cooperação entre os moldes superior e inferior é precisa, e a precisão superficial da superfície do molde é muito alta.
4. Possui resistência e rigidez satisfeitas, e não se deforma sob pressão de injeção.
5. Com certos equipamentos de aquecimento, o molde pode ser aquecido até uma certa temperatura (60-120 °C), a distribuição de temperatura da superfície do molde é uniforme e a temperatura pode ser inspecionada e ajustada.