Qual é a diferença entre termoformação a vácuo, moldagem por injeção e moldagem por sopro
O mofo é uma ferramenta muito comum na indústria moderna. Dependendo de sua própria forma, certas máquinas avançadas de moldagem para garantir plasticidade ou fluidez do material também se tornam uma forma específica. Existem vários tipos de processos de moldagem, como moldagem por sopro, moldagem por compressão, moldagem por extrusão e outros. Hoje, vamos mostrar a diferençaProcesso de moldagementre moldagem por injeção, conformação a vácuo e moldagem por sopro.
1. Conformação a vácuo
Um tipo de tecnologia de processamento plástico, o princípio principal é aquecer a peça dura de plástico achatada para que fique macia, aproveitar a adsorção a vácuo na superfície da ferramenta de moagem e resfriá-la até se formar. O processo de conformação a vácuo é amplamente utilizado em embalagens plásticas, iluminação, publicidade, decoração e outras indústrias. Moldagem a vácuo: uso da tecnologia de conformação a vácuo para produzir produtos plásticos e embalagem de produtos com os equipamentos correspondentes.
A Advação da Formação a Vácuo
As principais vantagens da embalagem a vácuo são a economia de matérias-primas e auxiliares, leveza, transporte conveniente, bom desempenho de vedação, em conformidade com os requisitos de proteção ambiental e embalagens ecológicas. Ele pode embalar qualquer produto com formato especial sem buffer adicional. Os produtos embalados são transparentes, bonitos e fácil de vender. Adequado para embalagens mecanizadas e automáticas, conveniente para gestão moderna, economizando mão de obra e melhorando a eficiência.
Equipamentos de embalagem a vácuo incluem principalmente: máquina de moldagem a vácuo, punção, máquina de vedação, máquina de alta frequência, máquina de dobrar. Os produtos de embalagem podem ser divididos em: cartão de inserção, cartão de sucção, cartão de espuma dupla, cartão de espuma metade, shell de espuma dobrado pela metade, shell de espuma tripla, etc
2. Moldagem por Injeção
Moldagem por injeção, chamada moldagem por injeção termoplástica. O processo de moldagem por injeção é para derreter o plástico. Em seguida, é injetado na cavidade. Uma vez que o plástico derretido entra na ferramenta abrasiva, ele é resfriado e moldado na mesma forma de acordo com a cavidade do molde. A forma resultante geralmente é o produto final, e nenhum outro processamento de moldagem por injeção é necessário antes de ser instalado ou usado como produto final. Muitos detalhes, como protuberâncias, nervuras e roscas, podem ser formados em uma única etapa de moldagem por injeção.
Máquina de Moldagem por Injeção
A máquina de moldagem por injeção possui duas partes básicas: dispositivo de injeção e dispositivo de fixação para derreter e alimentar plástico em ferramentas abrasivas. A função do dispositivo de mistura de molde é a seguinte: 1. O molde é fechado sob pressão de injeção. Retire os produtos de moldagem por injeção da máquina, derreta o plástico antes de ser injetado no molde e então controle a pressão e a velocidade para injetar a solução no molde. Atualmente, existem dois modelos de máquinas de moldagem por injeção: pré-plastificante do tipo parafuso, que utiliza o parafuso pré-plastificante (o primeiro estágio) para injetar seu plástico derretido na barra da coluna (segundo estágio).
A Vantagem da Moldagem por Injeção
As vantagens da máquina de moldagem por injeção do tipo pré-plastificante são massa constante de fusão, alta pressão e alta velocidade, e controle preciso do volume de injeção (usando dispositivo mecânico de empuxo em ambas as extremidades do curso do pistão). Essas vantagens são necessárias para produtos transparentes, de parede fina e alta taxa de produção. Suas desvantagens incluem tempo de residência desigual (levando à degradação de materiais), altos custos de equipamentos e manutenção.
A Aplicação OF da Moldagem por Injeção
O dispositivo de injeção do tipo parafuso alternativo mais comumente usado não requer êmbolo para derreter e injetar o plástico.
3. Moldagem por sopro
Também conhecido como moldagem por sopro a ar, é um método rápido de processamento plástico. O paríson tubular do molde plástico obtido por extrusão ou moldagem por injeção de resina termoplástica é colocado em um chip dividido quando está quente (ou aquecido até o estado amolecido). Após o fechamento do parison, ar comprimido é injetado imediatamente no parison do molde para fazer o parison do molde plástico inflar e aderir à parede interna do chip. Após o resfriamento e a desmoldagem, diversos produtos ocos são obtidos.
Processo de Moldagem por Sopro
O processo de fabricação da moldagem por sopro é muito semelhante ao dos produtos ocos em princípio, mas não utiliza mofo. Do ponto de vista da classificação da tecnologia de processamento plástico, o processo de moldagem por sopro geralmente é listado na extrusão. A moldagem por sopro começou a ser usada na produção de frascos de LDPE durante a Segunda Guerra Mundial. Após a década de 1950, com o surgimento do HDPE e o desenvolvimento das máquinas de moldagem por sopro, a tecnologia de moldagem por sopro passou a ser amplamente utilizada.
1. Conformação a vácuo
Um tipo de tecnologia de processamento plástico, o princípio principal é aquecer a peça dura de plástico achatada para que fique macia, aproveitar a adsorção a vácuo na superfície da ferramenta de moagem e resfriá-la até se formar. O processo de conformação a vácuo é amplamente utilizado em embalagens plásticas, iluminação, publicidade, decoração e outras indústrias. Moldagem a vácuo: uso da tecnologia de conformação a vácuo para produzir produtos plásticos e embalagem de produtos com os equipamentos correspondentes.
A Advação da Formação a Vácuo
As principais vantagens da embalagem a vácuo são a economia de matérias-primas e auxiliares, leveza, transporte conveniente, bom desempenho de vedação, em conformidade com os requisitos de proteção ambiental e embalagens ecológicas. Ele pode embalar qualquer produto com formato especial sem buffer adicional. Os produtos embalados são transparentes, bonitos e fácil de vender. Adequado para embalagens mecanizadas e automáticas, conveniente para gestão moderna, economizando mão de obra e melhorando a eficiência.
Equipamentos de embalagem a vácuo incluem principalmente: máquina de moldagem a vácuo, punção, máquina de vedação, máquina de alta frequência, máquina de dobrar. Os produtos de embalagem podem ser divididos em: cartão de inserção, cartão de sucção, cartão de espuma dupla, cartão de espuma metade, shell de espuma dobrado pela metade, shell de espuma tripla, etc
2. Moldagem por Injeção
Moldagem por injeção, chamada moldagem por injeção termoplástica. O processo de moldagem por injeção é para derreter o plástico. Em seguida, é injetado na cavidade. Uma vez que o plástico derretido entra na ferramenta abrasiva, ele é resfriado e moldado na mesma forma de acordo com a cavidade do molde. A forma resultante geralmente é o produto final, e nenhum outro processamento de moldagem por injeção é necessário antes de ser instalado ou usado como produto final. Muitos detalhes, como protuberâncias, nervuras e roscas, podem ser formados em uma única etapa de moldagem por injeção.
Máquina de Moldagem por Injeção
A máquina de moldagem por injeção possui duas partes básicas: dispositivo de injeção e dispositivo de fixação para derreter e alimentar plástico em ferramentas abrasivas. A função do dispositivo de mistura de molde é a seguinte: 1. O molde é fechado sob pressão de injeção. Retire os produtos de moldagem por injeção da máquina, derreta o plástico antes de ser injetado no molde e então controle a pressão e a velocidade para injetar a solução no molde. Atualmente, existem dois modelos de máquinas de moldagem por injeção: pré-plastificante do tipo parafuso, que utiliza o parafuso pré-plastificante (o primeiro estágio) para injetar seu plástico derretido na barra da coluna (segundo estágio).
A Vantagem da Moldagem por Injeção
As vantagens da máquina de moldagem por injeção do tipo pré-plastificante são massa constante de fusão, alta pressão e alta velocidade, e controle preciso do volume de injeção (usando dispositivo mecânico de empuxo em ambas as extremidades do curso do pistão). Essas vantagens são necessárias para produtos transparentes, de parede fina e alta taxa de produção. Suas desvantagens incluem tempo de residência desigual (levando à degradação de materiais), altos custos de equipamentos e manutenção.
A Aplicação OF da Moldagem por Injeção
O dispositivo de injeção do tipo parafuso alternativo mais comumente usado não requer êmbolo para derreter e injetar o plástico.
3. Moldagem por sopro
Também conhecido como moldagem por sopro a ar, é um método rápido de processamento plástico. O paríson tubular do molde plástico obtido por extrusão ou moldagem por injeção de resina termoplástica é colocado em um chip dividido quando está quente (ou aquecido até o estado amolecido). Após o fechamento do parison, ar comprimido é injetado imediatamente no parison do molde para fazer o parison do molde plástico inflar e aderir à parede interna do chip. Após o resfriamento e a desmoldagem, diversos produtos ocos são obtidos.
Processo de Moldagem por Sopro
O processo de fabricação da moldagem por sopro é muito semelhante ao dos produtos ocos em princípio, mas não utiliza mofo. Do ponto de vista da classificação da tecnologia de processamento plástico, o processo de moldagem por sopro geralmente é listado na extrusão. A moldagem por sopro começou a ser usada na produção de frascos de LDPE durante a Segunda Guerra Mundial. Após a década de 1950, com o surgimento do HDPE e o desenvolvimento das máquinas de moldagem por sopro, a tecnologia de moldagem por sopro passou a ser amplamente utilizada.