Qual é a diferença entre moldagem a vácuo, moldagem por injeção e moldagem por sopro
O molde é uma ferramenta muito comum na indústria moderna. Dependendo de sua própria forma, certas máquinas de moldagem avançadas para fazer certa plasticidade ou fluidez do material também se tornam uma forma específica. Existem vários tipos de processos de moldagem, como moldagem por sopro, moldagem por compressão, moldagem por extrusão e muito mais. Hoje, vamos mostrar a diferença processo de moldagem entre moldagem por injeção, moldagem a vácuo e moldagem por sopro.
1. Formação de vácuo
Um tipo de tecnologia de processamento de plástico, o princípio principal é aquecer a peça dura de plástico achatada para ficar macia, aproveitar a adsorção a vácuo na superfície da ferramenta de moagem e resfriá-la para formar. O processo de formação a vácuo amplamente utilizado em embalagens plásticas, iluminação, publicidade, decoração e outras indústrias. Moldagem de sacos a vácuo: usando tecnologia de formação a vácuo para produzir produtos plásticos e embalar produtos com o equipamento correspondente.
A vantagem da formação de vácuo
As principais vantagens da embalagem de moldagem a vácuo são a economia de matérias-primas e auxiliares, peso leve, transporte conveniente, bom desempenho de vedação, de acordo com os requisitos de proteção ambiental e embalagem verde. Pode embalar qualquer produto de formato especial sem buffer adicional. Os produtos embalados são transparentes, bonitos e fáceis de vender. Adequado para embalagens mecanizadas e automáticas, conveniente para gerenciamento moderno, economizando mão de obra e melhorando a eficiência.
O equipamento de embalagem a vácuo inclui principalmente: máquina de moldagem a vácuo, punção, máquina de selagem, máquina de alta frequência, máquina de dobrar. Os produtos de embalagem podem ser divididos em: cartão de inserção, cartão de sucção, cartão de espuma dupla, cartão de meia espuma, concha de espuma de meia dobra, concha de espuma de três dobras, etc.
2. Moldagem por injeção
Moldagem por injeção, a chamada moldagem por injeção termoplástica. O processo de moldagem por injeção consiste em derreter o plástico. Em seguida, é injetado na cavidade. Uma vez que o plástico fundido entra na ferramenta abrasiva, ele é resfriado e moldado na mesma forma de acordo com a cavidade do molde. A forma resultante é frequentemente o produto final, e nenhum outro processamento de moldagem por injeção é necessário antes de ser instalado ou usado como produto final. Muitos detalhes, como protuberâncias, nervuras e roscas, podem ser formados em uma etapa da moldagem por injeção.
Máquina de moldagem por injeções
A máquina de moldagem por injeção tem duas partes básicas: dispositivo de injeção e dispositivo de fixação para derreter e alimentar plástico em ferramentas abrasivas. A função do dispositivo de mistura do molde é a seguinte: 1. O molde é fechado sob a pressão de injeção. Retire os produtos de moldagem por injeção da máquina, derreta o plástico antes de injetá-lo no molde e, em seguida, controle a pressão e a velocidade para injetar a solução no molde. Atualmente, existem dois projetos de máquina de moldagem por injeção: pré-plastificante tipo parafuso, que usa o parafuso de pré-plastificação (o primeiro estágio) para injetar seu plástico fundido na barra da coluna (o segundo estágio).
A vantagem da moldagem por injeção
As vantagens da máquina de moldagem por injeção do tipo pré-plastificação são massa fundida constante, alta pressão e alta velocidade e controle preciso do volume de injeção (usando dispositivo de empuxo mecânico em ambas as extremidades do curso do pistão). Essas vantagens são necessárias para produtos transparentes e de paredes finas e alta taxa de produção. Suas desvantagens incluem tempo de residência desigual (levando à degradação do material), altos custos de equipamentos e custos de manutenção.
A aplicação da moldagem por injeção
O dispositivo de injeção do tipo parafuso alternativo mais comumente usado não requer um êmbolo para derreter e injetar o plástico.
3. Moldagem por sopro
Também conhecido como moldagem por sopro de ar, é um método rápido de processamento de plástico. O molde de plástico tubular parison obtido por extrusão ou moldagem por injeção de resina termoplástica é colocado em uma matriz dividida quando está quente (ou aquecido a um estado amolecido). Depois que o parison é fechado, o ar comprimido é injetado no parison do molde imediatamente para fazer o parison plástico do molde inflar e agarrar-se à parede interna do dado. Após o resfriamento e desmoldagem, vários produtos ocos são obtidos.
Processo de molde por sopro
O processo de fabricação da moldagem por sopro é muito semelhante ao dos produtos ocos em princípio, mas não usa molde. Do ponto de vista da classificação da tecnologia de processamento de plástico, o processo de moldagem por sopro é geralmente listado na extrusão. A moldagem por sopro começou a ser usada na produção de frascos de PEBD durante a Segunda Guerra Mundial. Após a década de 1950, com o nascimento do HDPE e o desenvolvimento das máquinas de moldagem por sopro, a tecnologia de moldagem por sopro tem sido amplamente utilizada.
1. Formação de vácuo
Um tipo de tecnologia de processamento de plástico, o princípio principal é aquecer a peça dura de plástico achatada para ficar macia, aproveitar a adsorção a vácuo na superfície da ferramenta de moagem e resfriá-la para formar. O processo de formação a vácuo amplamente utilizado em embalagens plásticas, iluminação, publicidade, decoração e outras indústrias. Moldagem de sacos a vácuo: usando tecnologia de formação a vácuo para produzir produtos plásticos e embalar produtos com o equipamento correspondente.
A vantagem da formação de vácuo
As principais vantagens da embalagem de moldagem a vácuo são a economia de matérias-primas e auxiliares, peso leve, transporte conveniente, bom desempenho de vedação, de acordo com os requisitos de proteção ambiental e embalagem verde. Pode embalar qualquer produto de formato especial sem buffer adicional. Os produtos embalados são transparentes, bonitos e fáceis de vender. Adequado para embalagens mecanizadas e automáticas, conveniente para gerenciamento moderno, economizando mão de obra e melhorando a eficiência.
O equipamento de embalagem a vácuo inclui principalmente: máquina de moldagem a vácuo, punção, máquina de selagem, máquina de alta frequência, máquina de dobrar. Os produtos de embalagem podem ser divididos em: cartão de inserção, cartão de sucção, cartão de espuma dupla, cartão de meia espuma, concha de espuma de meia dobra, concha de espuma de três dobras, etc.
2. Moldagem por injeção
Moldagem por injeção, a chamada moldagem por injeção termoplástica. O processo de moldagem por injeção consiste em derreter o plástico. Em seguida, é injetado na cavidade. Uma vez que o plástico fundido entra na ferramenta abrasiva, ele é resfriado e moldado na mesma forma de acordo com a cavidade do molde. A forma resultante é frequentemente o produto final, e nenhum outro processamento de moldagem por injeção é necessário antes de ser instalado ou usado como produto final. Muitos detalhes, como protuberâncias, nervuras e roscas, podem ser formados em uma etapa da moldagem por injeção.
Máquina de moldagem por injeções
A máquina de moldagem por injeção tem duas partes básicas: dispositivo de injeção e dispositivo de fixação para derreter e alimentar plástico em ferramentas abrasivas. A função do dispositivo de mistura do molde é a seguinte: 1. O molde é fechado sob a pressão de injeção. Retire os produtos de moldagem por injeção da máquina, derreta o plástico antes de injetá-lo no molde e, em seguida, controle a pressão e a velocidade para injetar a solução no molde. Atualmente, existem dois projetos de máquina de moldagem por injeção: pré-plastificante tipo parafuso, que usa o parafuso de pré-plastificação (o primeiro estágio) para injetar seu plástico fundido na barra da coluna (o segundo estágio).
A vantagem da moldagem por injeção
As vantagens da máquina de moldagem por injeção do tipo pré-plastificação são massa fundida constante, alta pressão e alta velocidade e controle preciso do volume de injeção (usando dispositivo de empuxo mecânico em ambas as extremidades do curso do pistão). Essas vantagens são necessárias para produtos transparentes e de paredes finas e alta taxa de produção. Suas desvantagens incluem tempo de residência desigual (levando à degradação do material), altos custos de equipamentos e custos de manutenção.
A aplicação da moldagem por injeção
O dispositivo de injeção do tipo parafuso alternativo mais comumente usado não requer um êmbolo para derreter e injetar o plástico.
3. Moldagem por sopro
Também conhecido como moldagem por sopro de ar, é um método rápido de processamento de plástico. O molde de plástico tubular parison obtido por extrusão ou moldagem por injeção de resina termoplástica é colocado em uma matriz dividida quando está quente (ou aquecido a um estado amolecido). Depois que o parison é fechado, o ar comprimido é injetado no parison do molde imediatamente para fazer o parison plástico do molde inflar e agarrar-se à parede interna do dado. Após o resfriamento e desmoldagem, vários produtos ocos são obtidos.
Processo de molde por sopro
O processo de fabricação da moldagem por sopro é muito semelhante ao dos produtos ocos em princípio, mas não usa molde. Do ponto de vista da classificação da tecnologia de processamento de plástico, o processo de moldagem por sopro é geralmente listado na extrusão. A moldagem por sopro começou a ser usada na produção de frascos de PEBD durante a Segunda Guerra Mundial. Após a década de 1950, com o nascimento do HDPE e o desenvolvimento das máquinas de moldagem por sopro, a tecnologia de moldagem por sopro tem sido amplamente utilizada.